決定全自動燙金機燙效（xiào）果（guǒ）的要素有哪些?
燙金是指（zhǐ）在一定的（de）溫度和壓力下將燙金紙印到承印（yìn）物表麵的工藝過程（chéng）。燙金技（jì）術被廣泛地采用，燙印的適用範圍還在不斷擴大。那麽決定全自動燙金機（jī）燙效果的要（yào）素（sù）有哪些?下麵由深圳好時達廠家為大家（jiā）分享：
完美的燙金效果主要取（qǔ）決於溫（wēn）度、壓力和燙金速度三者互相配合的水平。因（yīn）此，要控製燙金質量，應掌握好合理的燙（tàng）金溫（wēn）度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創造良好的條件，才能最終使燙金質量得到保證。
1、折疊溫度
溫度對燙印有著十分重要的影響（xiǎng），溫度（dù）必須控製在（zài）相應的範圍內（nèi），使染色樹脂層和膠粘（zhān）劑適度熔化，才能保（bǎo）證鋁層的良好轉移。
如果溫度過高，熔化過度，燙印圖（tú）文周圍的電化（huà）鋁也熔化脫落（luò）而產生糊版，同時高溫還會（huì）使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，燙（tàng）印產品亮度降低和失去金（jīn）屬光澤，甚至使印跡出現霧（wù）斑狀或起泡;但如果溫度過（guò）低，熔化不充分，也會造（zào）成燙印（yìn）不上或燙印不牢，印跡不牢固、易（yì）脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。
2、折疊環境（jìng）
機台（tái）應安裝在幹燥、通風、光線好、方便操作的地方。
3、折疊壓力
鋁層的燙（tàng）印轉移必須要通（tōng）過壓力來完成，燙印壓（yā）力的大小影響著電化鋁的附著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁良好地轉移到承印物上，就會產生印跡發虛、花版等問題;相反，如果壓力過大，襯（chèn）墊和承印物的壓縮變形過大（dà），印跡則會發粗，甚至粘連、糊版。通常燙印壓力應適當（dāng）調小，以（yǐ）達到不掉色，附（fù）著牢度好為（wéi）準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫度、車速以及電化鋁本身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度高，印刷的（de）墨（mò）層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況（kuàng）下，燙印壓力應（yīng）小一些，反之，則（zé）應大一些。燙印壓力務必要均勻，如果（guǒ）發現局部燙印不上（shàng）和花麻，很可能此（cǐ）處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一（yī）層薄紙，使壓力趨（qū）於平衡。
燙印的襯墊對（duì）壓力的影響也較大。硬（yìng）性襯墊可以使（shǐ）印跡清秀，適用於結實、平滑的紙張，如銅（tóng）版（bǎn）紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反，印（yìn）跡偏粗，適用於麵積較大（dà）的燙印（yìn），特別是表麵高低不平，紙張平整度、平滑度差、較粗糙的紙張。 此文關（guān）鍵詞:
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