如何解決全自動燙金機出現反拉的現象?
2021-12-15 17:01:08 發布者：燙金機 5467 如何解決全自動燙金機出現反拉的現象?全自動燙金機在廣告、圖文（wén）和印刷行業（yè）中（zhōng）起著重要的作用，在使用全自動燙金機時（shí）要注意正確的操作方法，避免損壞機器，有效（xiào）減少全自（zì）動燙金機的故障（zhàng）率。那麽如何解決全自動燙金機出現反拉的現象?下麵由深圳好時（shí）達廠家（jiā）為大家介（jiè）紹：
反拉也是較（jiào）常見的燙印故障（zhàng）。所謂反拉，是（shì）指在燙印後不是電化鋁（lǚ）箔層牢（láo）固地附著（zhe）在印刷品底色墨（mò）層或白紙表麵，而是部分或（huò）全部底色墨層（céng）被電（diàn）化鋁拉走。在生產實際中，反拉與燙印不上從玫麵狩不易區分，反拉（lā）往往被誤認為燙印不上，但兩者卻逛截然（rán）不同的故障，若（ruò）不加分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，言目地提（tí）高燙印溫度（dù）和壓力，甚至更換黏附性更（gèng）強的電化鋁則會適得其反（fǎn），使反拉故障越發嚴重。因此須（xū）首先把反拉與燙印不上嚴格區分開來。區分的簡單（dān）方法是：觀察燙（tàng）印（yìn）後的電化鋁基膜層，若（ruò）其上（shàng）留有底色（sè）印墨的痕跡，則可斷定（dìng）為反拉。
產生（shēng）反拉故障的原因：一是印刷品底色銀層沒有幹透;二是在淺色墨（mò）層上過多地（dì）使用（yòng）了白墨作為衝淡劑。
燙印（yìn）電化鋁不同（tóng）於一般的疊色印刷（shuā），它（tā）在燙印過程中存在若剝離力，這種剝離力要比油墨印刷（shuā）時產生的分離力大得多。印刷品上的油墨（mò）轉印到紙麵後，隻有充分幹燥才能在紙麵上有較強的附著力，在甩層沒有完全幹燥之前，電化鋁燙印分離時的剝離力要遠大於墨層的固若力，這樣底色堪層便會（huì）被（bèi）電化鋁拉走。因此（cǐ），電化鋁燙印（yìn）工藝要求印刷品表麵的油裏層必須充分幹透（tòu），以保證其在紙麵上很好地固若。
操作中常常會感到印刷品的深（shēn）色墨層比淡（dàn）色墨層容易燙印，這是因為，淡色墨多用（yòng）白墨衝淡調配（pèi）而成，由於甶墨的顏料顆粒較粗，它們與連結料之（zhī）間（jiān）的結合力很差，印刷後油墨的連結料易被紙麵吸收，而顏料（liào）易浮在表麵產生（shēng）粉化，常常用手便可擦掉（diào），這種狀（zhuàng）況是（shì）很難燙印（yìn）的（de），電（diàn）化鋁（lǚ）不能被分離下來黏附於紙麵，反而粉化層（céng）會被電化鋁帶走。
預防反拉故障的（de）根本措施：一是掌握印刷品印刷後到（dào）燙印電化鋁的間（jiān）隔時間，這就要求印刷時要控製好燥油的加放裏，需燙印的印刷品，在印刷時燥油的用量要比不（bú）需燙印的印刷品適當增加(比如，紅燥油的用量可控製在0.5%左右)，但不能過世，以防墨層出現晶化和乳化，同樣會給燙印帶來麻（má）煩;二要禁止印刷時（shí）單獨用由墨作為衝淡（dàn）劑，由於白墨的衝淡效（xiào）果不錯，完全不使用是不可能的。
當燙（tàng）印出現反拉故障時，如果是由於產品墨層不幹所致，解決的辦法是（shì）將產品置於通風、幹燥處，適當推遲燙印時間即可。如果是由於底色裏層粉化或白墨加放過量所致，可以用991號亮光撤淡劑（jì）加3%白燥油先罩印一（yī）遍再進行燙印。 此（cǐ）文關鍵詞:
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