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全（quán）自動燙金機出現反拉（lā）問題如何解（jiě）決？

2022-04-20 15:31:52 發布者（zhě）：燙金機
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　　全自動（dòng）燙金機（jī）出現反拉問題如何解決?反拉（lā）也是（shì）較常見的燙印（yìn）故障。所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表麵，而是部分或（huò）全部底色墨層（céng）被電化鋁拉（lā）走。在生產實際中，反拉與燙印不上從玫麵（miàn）狩不易區分，反拉往往（wǎng）被誤認為燙印不上，但（dàn）兩者卻逛截（jié）然不同的故障（zhàng），若不加分析地將反拉判斷為燙印不（bú）上或燙印不牢，言目地提高燙（tàng）印溫度和壓力，甚至更換黏附性更強的電化鋁則會適得其反，使反拉故障（zhàng）越發（fā）嚴重。因此須首先把反拉與燙印不上嚴格區分開來（lái）。區分的簡單方法是：觀（guān）察燙印後的電化鋁基膜層，若其上留（liú）有底色印墨的痕（hén）跡，則可（kě）斷定為反拉。

全自動燙金機
　　產生反拉故障的原因：一是印刷品底色銀層沒有幹透;二是在淺色墨層上過多地使用了白墨作為衝淡（dàn）劑。


　　燙印電化鋁不（bú）同於（yú）一般的疊色印刷，它在燙印過程中存在若剝離力，這（zhè）種剝離力要比（bǐ）油墨印刷時產生的分離力大得多。印刷品上的油墨（mò）轉印到紙麵後，隻（zhī）有充分幹燥才能在紙麵（miàn）上有較（jiào）強的附（fù）著力，在甩層（céng）沒有完全幹燥之前，電化鋁燙印分離時的剝離力要遠大於墨層的固（gù）若力，這樣底色堪層便會被電化鋁拉走。因此，電化（huà）鋁燙印工藝要求印刷品表麵的油裏層必須充分（fèn）幹透，以保證其在紙麵上很好地固若。


　　操作中常常會感到印刷品的（de）深色墨層比淡色墨層容易燙印，這是因為，淡色墨多（duō）用白墨衝淡調配而成，由於甶（fú）墨的顏（yán）料顆粒較粗，它們與連結料之間的（de）結合力很差，印刷後油墨的連結料易被紙麵吸收，而顏（yán）料易浮在表麵產生粉化（huà），常常用手便可擦掉，這種狀況是很難燙印（yìn）的，電化鋁不能被分離下來黏附於紙（zhǐ）麵，反而粉化層（céng）會被電化鋁帶走。


　　預防反拉故障的根本措施：一是掌握印刷（shuā）品印刷後到（dào）燙印電化鋁的間隔時間，這就（jiù）要求印刷時要控製好燥油的（de）加放裏，需燙印（yìn）的印（yìn）刷（shuā）品（pǐn），在印刷時燥油的用量要比不需燙印的印刷品適當增加（jiā）(比如，紅燥油的用量可控製在0.5%左右)，但不能過世，以防墨層出現晶化和乳化，同樣會（huì）給燙（tàng）印帶來麻煩;二要禁止印刷（shuā）時單獨用由墨作為衝（chōng）淡劑，由於白（bái）墨的衝淡效果不錯（cuò），完全不使（shǐ）用是不可能（néng）的。


　　折衷（zhōng）的辦法是（shì）：可以（yǐ）把991號（hào）撤淡劑與白裏混合使用（yòng），但白墨的（de）比例應控製在以下。當然，在工藝允許的（de）情況下，為避免反拉(包（bāo）括燙印（yìn）不上)故障的（de）發生，最（zuì）好在底色墨層的燙印部位在製版時就留出空（kōng）白（bái），使燙印電化鋁不與墨層黏合，而與留出的空白黏（nián）合。


　　當燙印出現（xiàn）反拉故障時，如果是由於產品墨層不幹所致，解決的辦法是將產品置於通風、幹燥處（chù），適當推遲燙印時間即（jí）可。如果是由於底色（sè）裏層粉化或白墨加放過量所致，可以用991號亮光撤淡劑（jì）加3%白燥油先罩印一（yī）遍（biàn）再（zài）進行（háng）燙印。


　　
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