完美的燙金效果主要取（qǔ）決於溫度、壓力和燙金速度三者互相（xiàng）配合的水（shuǐ）平。因此，要控製燙金質量，應掌握好合理的燙（tàng）金溫（wēn）度、燙金壓力和燙金速度。這樣為燙金創造（zào）良好的條件，才能最終使燙（tàng）金質量得到保證。
1、溫度（dù）
溫（wēn）度對（duì）燙印有著十分重要的（de）影響，溫度必須控製在相應的範圍（wéi）內（nèi），使（shǐ）染（rǎn）色樹脂層和膠粘劑適度熔化，才（cái）能保證鋁層的良好轉移。
如果溫度過高，熔化（huà）過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔化脫落而產生糊版（bǎn），同時高溫（wēn）還會使電化鋁染色樹脂和鋁層發生化學變化，燙印產品亮度降低（dī）和失去金屬光澤，甚至使印跡（jì）出現霧斑（bān）狀或起泡;但如果溫度過低，熔化不充分，也會造（zào）成燙印不（bú）上或燙印（yìn）不（bú）牢（láo），印跡不牢固、易脫落，或者缺筆斷劃、印跡發花。
2、環境
機台（tái）應（yīng）安（ān）裝在幹燥、通風、光線好、方（fāng）便操（cāo）作的（de）地方。
3、壓力
鋁層的燙印轉移必須要通過壓力來完（wán）成，燙印壓力的大小影響著（zhe）電化鋁的（de）附（fù）著牢度。即便溫度合適，如果壓力不足，也無法使電化鋁（lǚ）良好地轉移到承印物上，就會產生印跡發（fā）虛、花版等問題;相反，如果壓力過（guò）大，襯墊和承印物的（de）壓縮變形過（guò）大，印跡則會發粗，甚（shèn）至粘連、糊版。通常燙印壓力應適（shì）當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。
調整燙印壓力要綜合承印物、燙印溫（wēn）度（dù）、車速以及電化鋁本（běn）身等多種因素。一般來說，紙張結實、平滑度（dù）高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢（màn）的情況下，燙印壓力應小（xiǎo）一些，反之，則應大一些。燙印壓力務必要均（jun1）勻，如果發（fā）現局部燙印不上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在（zài）該（gāi）處的平板上墊上一層薄紙，使壓（yā）力趨於平（píng）衡。
燙印的襯墊對（duì）壓力的影響也較大（dà）。硬性襯墊可以使印跡清（qīng）秀（xiù），適用於結實、平滑的紙張（zhāng），如銅版紙（zhǐ）、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反，印跡偏粗，適（shì）用於麵（miàn）積較大的燙印，特別是表麵高低不平，紙張平整度、平滑度差、較（jiào）粗糙的紙張。
同（tóng）時燙印箔的安裝不可過（guò）緊或過鬆，過緊時字跡缺筆斷劃;過鬆則字跡不清，糊版。
4、速度
燙印速度實際上（shàng）反映燙印時承印物（wù）與燙印箔的接觸時間，直（zhí）接影響到（dào）燙印牢度。燙印速度過快，會（huì）導致燙印不上或（huò）印跡發花;燙（tàng）印速度過慢（màn）既會影響燙印質量，又影響（xiǎng）生產效（xiào）率。
燙印過程中速度、壓力、溫度相互製約，其工藝參數（shù）總是按燙印速度、壓力、溫度的順序確定。首先確定燙印速度。一般情況下，將其作（zuò）常量處理，不輕易改變，然後再找出與之相適應的燙印壓力和燙印溫度，這樣（yàng）可以簡化操作程序，也容易控製燙印質量。
此外，燙印過程（chéng）中還要考慮基材、燙印版、燙（tàng）印機、夾具（jù）以及墊板是否合適。最後還（hái）要研（yán）究一下環境條（tiáo）件，包括室內溫濕度、基材溫度（dù）、室內空（kōng）氣的清潔程度(灰塵含量)等。
總之，燙金工藝是一門複雜的工藝技術，在燙印過程中隻有把握（wò）好上述這些問題才能獲得滿意的燙印（yìn）效果。
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