隨著燙金技術的發展和機（jī）械製造技術的（de）進步，自動燙金機正在逐步取（qǔ）代手擺式半自動燙金機。與手擺式半自動燙金機相比，自動燙（tàng）金機充分顯示了其高速度（dù），高效率的特點。
1、進步燙金機的機械運（yùn）行速度是根本（běn）。自動燙（tàng）金機一般都（dōu）是在模切機的基礎上開發（fā）的，所以，各大廠商的燙金速（sù）度一般都受到了（le）模切速度的限製。920型燙金機主機（jī）模切（qiē）速度（dù）為每（měi）小時5500張（zhāng），為了盡量避免機（jī）器振動對燙金精度的影響，燙金速度一般控製在4500張以內。
為了實現高精度燙金，必須盡量降低燙金機運行過程中的振動。機械振動會直接影響光電檢測裝置的穩定性，直接將誤差（chà）引進係統。
2、光電檢測裝置和光電開關（guān）的應用。
光電架在全息燙金的精度（dù）控製中扮演這非（fēi）常重要的角色。假如光電架不夠穩固，機械振動（dòng）將會導致光電射出的光斑發生極其細（xì）微的晃動，當光斑從光標的邊沿經過期，檢測（cè）的位置會產生（shēng）細微的變（biàn）化，這種位置（zhì）變化直接（jiē）導致燙印模塊下（xià）金（jīn）箔位置的定位偏差（chà）。光電檢測機構的不穩固可能導致十幾絲甚至幾十絲的定位偏差。所以，光電架機構的（de）穩定性設計顯得至關重要。
燙金時光電大（dà）約45度對準箔麵（miàn）。角度對於感光（guāng）值的（de）影響是非常敏感的（de）。在45度四周（zhōu），一個微（wēi）小的角度變化都可能會引起感（gǎn）光值的很大變化。光電的調（diào）節以（yǐ）有標和無標的感光值之差盡量大為目的，這樣可以有效增加感光的靈敏度，有利於高精度定位。
光電間隔金箔表麵的間隔對感光值的影響同樣是非常敏感的。並不（bú）是光電（diàn）越靠近金箔（bó）表麵感光越強，這個間隔與（yǔ）光電的發射和接收的特性有關，不同品牌的光電開關需要經過進行專門的調整和試驗加以確定。
3、為了實現高（gāo）速控製，信號的反映時間和穩定性必須嚴格控製。
不同（tóng）廠商的光電開關的反映時間差（chà）異很大，有的微妙級、有的毫秒級差異很大。假如光電（diàn）開關（guān）信號傳輸到運動控製器的過程中（zhōng）又（yòu）經過了中間繼電器，那麽損耗的時間將不可忽視。
4、金箔的（de）走箔路徑（jìng）的設計（jì），對於定位精度（dù）的穩定性影響很大。
弧線走箔路徑設計對於（yú）進（jìn）步走箔的穩定性有很大幫（bāng）助。在燙金機高速運行過程中，伺服電機的加速過程非常迅速，送箔電機在極（jí）短的時間內將金箔送出，由於摩擦（cā）和慣性的原因，張緊裝置不可能立即將金箔張緊（jǐn），在（zài）此過程中必然會存在一個金（jīn）箔由緊變鬆，又迅速張緊的過程。
5、燙金程序對精度的控製。
以上部分，探討了外部因素在（zài）高速全息燙金過程中對精度的影響。這些都是精度控製的條件。
程序在精（jīng）度控製中（zhōng）的（de）作用是非常關鍵的。它終極實現精（jīng）度控（kòng）製。
(1)控製曲線的圓滑型特征（zhēng）。
控製程序必須實現伺服（fú）電機在啟動和停止過程中，按照（zhào）圓滑的控製曲線（xiàn）運行，任（rèn）何定位衝（chōng）擊都可能導致定位誤差的加（jiā）大。
(2)速度切換與尋標控製。在全息定位過程中必須實現（xiàn）可靠的定位速度的切（qiē）換。尋（xún）標長度（dù）之外的金箔進給過程（chéng），必須（xū）在保證速度曲線圓滑的基礎上（shàng）盡量進步速度（dù）為尋（xún）標定位過程爭取時（shí）間，進進尋標長度後，將速度穩（wěn）定（dìng）的降低到光電可以（yǐ）可（kě）靠的檢（jiǎn）測到光標的（de）速度。這裏有兩個要點，第一，轉（zhuǎn）換點必須精確。第二，必須在（zài）極（jí）短的範圍內（nèi）尋得光標（biāo）。由於每（měi）個周期留給全息（xī）定位的時間極短，低速時間（jiān）過長會導致下一個周期無法正（zhèng）常進行，造成機器運行的混亂。
(3)定位補償。定（dìng）位補償是一（yī）個應用（yòng）級的題目。電化鋁的生產也存在誤差，導致標距從（cóng）大卷到小卷的過程（chéng）中有變化。另外，電化鋁由大卷變為小卷過程，會在走箔（bó）過程中產生拉（lā）伸與張力的變化。以上原因都需要通過定（dìng）位補償來修正。定位補償占用低速定位時間。
總之，全（quán）息燙金過程看似簡（jiǎn）單，事實上（shàng），整個過程涉及到（dào）紛繁複雜的細節因素，處理好每個細節才能做（zuò）出一流（liú）的燙金機。
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