燙金是指在一定的溫度和壓力下將電化鋁箔燙（tàng）印到承印物表麵的工藝（yì）過（guò）程，燙金是指在一定（dìng）的溫度和壓力下將（jiāng）電化鋁箔燙印到承印物表麵的工藝過程（chéng），要控製燙金質量，應掌握好（hǎo）合理的燙金溫度、燙金壓力和燙金速度，因此操作主一定要（yào）掌握燙金機的操（cāo）作技巧。那（nà）影響燙金機燙金效果的（de）關鍵因素有哪些呢（ne）？下麵好時達小編來給大家介紹。

　　影響燙金機燙金效果的關鍵因素：

　　1、溫度的影響

　　溫度對燙印有著十分重要（yào）的影響，溫度必須控製在相應的範圍內，使染色樹脂（zhī）層和膠粘劑適度熔（róng）化，才能保證鋁（lǚ）層的良好轉移。

　　如果溫度過高，熔（róng）化過度，燙印圖文周圍的電化鋁也熔（róng）化脫落而產生糊版，同時高溫還會使電化鋁染色（sè）樹（shù）脂（zhī）和鋁層發生化學變化，燙印產品亮度降低和失去金（jīn）屬光澤，甚至使印（yìn）跡出現霧斑狀或起泡;但（dàn）如果溫度過低，熔化不充分，也會造成燙印不上或燙印不牢，印跡不牢固、易脫（tuō）落，或者缺（quē）筆斷劃、印跡發花。

　　2、環境的影響

　　機台應安裝在（zài）幹燥、通風、光線好、方便操作的地方。

　　3、壓力的影響

　　鋁層（céng）的燙印轉移必須要通（tōng）過壓力來（lái）完成，燙印壓力的大小影響著（zhe）電化鋁的附著牢度。全自動燙金機即便（biàn）溫度合適，如果壓力不足，也無（wú）法使電化鋁（lǚ）良好地轉移到承印物上，就會產生（shēng）印（yìn）跡發虛、花版等（děng）問題;相反，如果（guǒ）壓力過大，襯（chèn）墊和承印物的壓縮變（biàn）形過大（dà），印跡則會發粗，甚（shèn）至粘連、糊版（bǎn）。通常（cháng）燙（tàng）印壓力應適當調小，以達到不掉色，附著牢度好為準則。

　　調整燙印壓力（lì）要綜合承印物、燙印溫度（dù）、車速以及電化鋁本身等多種因素（sù）。一般來說，紙張結實（shí）、平滑度高，印刷的墨層厚實，以及燙印溫度較高、車速慢的情況下，燙印壓力應小一些，反之，則應大一些。燙印壓力務（wù）必要均勻，如果發（fā）現局部燙印不（bú）上和花麻，很可能此處的壓力偏小，應在該處的平板上墊上一（yī）層薄紙，使壓力趨於平衡。

　　燙（tàng）印的襯墊對壓力的影響也較大。硬（yìng）性襯墊可以使（shǐ）印跡清秀，適用於結實（shí）、平滑的紙張，如銅版紙、玻璃卡紙;而軟性襯墊則相反（fǎn），印跡偏粗，適用於（yú）麵積較大（dà）的燙印，特別是表（biǎo）麵高低不（bú）平，紙張平整度、平滑度差、較粗（cū）糙的（de）紙張（zhāng）。同時燙印箔的安（ān）裝不可過緊或過鬆（sōng），過緊時字（zì）跡缺筆斷劃;過鬆則字跡不清，糊版。

　　4、速度的影響

　　燙印（yìn）速度實際上反映（yìng）燙印時承印物與燙印箔的接觸時（shí）間，直接影響到燙印牢（láo）度。燙印速度過快，會導致燙印不上或印跡發花。燙印速度過慢既會影響燙（tàng）印質（zhì）量，又影響生產（chǎn）效（xiào）率（lǜ）。

　　以上內容就是對影響燙（tàng）金機燙（tàng）金效果的關鍵因素的介紹（shào）了，另外，與燙金有關（guān）的原材料質量也（yě）必須有保障，比如：承印物的燙印適性、電化鋁材料的性（xìng）能以及燙印版的質量等等。如果某一環節（jiē）出了問題，必將影響到（dào）終的燙印（yìn）效果。